Le fil fin en nylon 6 fdy denier avec une taille de fibre unique inférieure à 1,1d a un toucher doux et délicat, une douceur et une plénitude, une bonne perméabilité à l'air et une élasticité élevée.C'est une matière première idéale pour le traitement des tissus d'habillement.Cependant, la teinture inégale provoquée par la déformation à la traction dans le filage en une seule étape est facile à rencontrer.Comment pouvons-nous prévenir ce problème?Nous pouvons aussi bien écouter les suggestions de Highsun.
Les molécules de colorant doivent pénétrer dans la région amorphe du fil fin en nylon 6 fdy pour teindre, qu'il s'agisse d'une filature en mélange maître ou d'une teinture au trempé tardive.La fluctuation de la teneur en groupes amino dans la chaîne moléculaire et la différence de structure de la fibre dans différents emballages ou dans le même emballage causée par la déformation en traction sont faciles à provoquer une différence de couleur.
La distribution de la finition de filage sur la surface de la fibre n'est pas uniforme et la différence de couleur se produit facilement dans la dernière étape de la teinture par trempage.Il est avantageux d'améliorer la perméabilité, le pouvoir lubrifiant et la résistance à haute température de l'huile.De plus, avec le même taux d'huilage et une concentration d'huile inférieure, la fibre pa6fdy à denier fin est plus facilement saturée d'absorption d'eau, ce qui est propice à l'élimination de la teinture inégale causée par la différence de teneur en eau entre l'intérieur et l'extérieur de la fibre.
Dans le même temps, le cylindre inférieur de l'emballage de la machine est plus équilibré, ce qui est plus propice à éliminer l'influence de l'environnement d'humidité externe sur la fibre, à réduire la différence de fibre entre les différents emballages et à réduire la différence de couleur "profonde" et "légère" causée par teinture au trempé tardive.Sur cette base, l'optimisation du processus de filature est un moyen efficace d'améliorer l'uniformité de la teinture.
Le fil de nylon fdy à denier fin à usage civil présente les caractéristiques d'un denier fin, d'une grande surface spécifique, d'une dissipation thermique rapide, d'une faible résistance à la traction, d'une orientation facile, d'une cristallisation, etc. .Une fluidité plus élevée est requise pour la filature des copeaux. La température de filature est légèrement supérieure à celle de la filature conventionnelle, et une vitesse de soufflage d'air et un rapport d'étirage de filière plus faibles sont favorables pour améliorer l'uniformité de la teinture.
Cependant, l'effet d'élimination des irrégularités de teinture est plus évident en utilisant des puces de nylon 6 couleurs polymérisées in situ Highsun.Les copeaux de nylon 6 couleurs polymérisés in situ sont noirs à partir de la polymérisation, contrairement au filage en mélange-maître, qui nécessite un équipement de mélange supplémentaire et une opération manuelle, éliminant ainsi un point dangereux.
Le filage de puces 6 couleurs en polyamide polymérisé in situ fabriqué par le fournisseur de fil de nylon n'a pas de teinture et de finition par trempage tardives, il n'y a donc pas d'irrégularité de teinture causée par un contrôle de processus compliqué tel que la température de teinture par trempage, l'agent de nivellement du colorant et la concentration du colorant.Dans le contrôle de la production, la sécurité de l'amélioration de l'uniformité de la teinture est plus élevée.
Il n'est pas facile de casser la filature de puces 6 couleurs en nylon polymérisé in situ.La durée de vie du module peut atteindre plus de 45 à 60 jours, bien plus que celle de la filature masterbatch.Une filabilité élevée est la méthode fondamentale pour améliorer l'uniformité de la teinture.Plus important encore, les colorants de puce de nylon polymérisés in situ participent à la production de polymérisation, et la distribution des colorants dans la chaîne moléculaire du nylon 6 est plus uniforme, et l'uniformité de teinture du filament filé à denier fin est bien meilleure que l'énergie de filage du lot maître rapport.
Heure de publication : 21 février 2022