Avec le développement de nouvelles technologies, la production de nylon 6 est entrée dans les rangs des nouvelles technologies de pointe à grande échelle.Selon les différentes utilisations, le processus de polymérisation du nylon 6 peut être divisé en les suivants.
1. Méthode de polymérisation en deux étapes
Cette méthode est composée de deux méthodes de polymérisation, à savoir les méthodes de pré-polymérisation et de post-polymérisation, qui sont généralement utilisées dans la production de tissu câblé industriel à haute viscosité.Les deux méthodes de polymérisation sont divisées en pressurisation pré-polymérisation et décompression post-polymérisation.Dans le processus de production, le traitement de pressurisation ou de décompression est effectué en fonction de la comparaison du temps de polymérisation, individuel dans le produit et du faible volume poly.En général, la méthode de décompression post-polymérisation est meilleure, mais elle nécessite plus d'investissement, et un coût plus élevé, suivi d'une pression élevée et d'une pression normale en termes de coût.Cependant, le coût de fonctionnement de cette méthode est inférieur.Dans les méthodes de production de pressurisation de pré-polymérisation et de décompression de post-polymérisation, pendant l'étape de pressurisation, les ingrédients de la production sont mélangés puis tous mis dans le réacteur, puis la réaction annulaire de déverrouillage de l'eau et la réaction de polymérisation partielle sont effectuées. à une température précise.Le processus est une réaction endothermique.La chaleur est située sur la partie supérieure du tube polymère.Pendant le processus de pressurisation, le polymère reste dans le tube de polymère pendant un certain temps, puis entre dans le polymériseur, où la viscosité du polymère produit atteindra environ 1,7.
2. Méthode de polymérisation continue à pression normale
Cette méthode est utilisée pour la production du ruban domestique de nylon 6. Caractéristiques : Une polymérisation continue plus importante est adoptée avec une température allant jusqu'à 260℃ et un temps de polymérisation pendant 20 heures.L'oligomère restant dans la section est obtenu lorsque l'eau chaude va à contre-courant.Le contrôle du système de distribution DCS et le séchage de l'air au gaz ammoniac sont également adoptés.Le processus de récupération des monomères adopte les technologies d'évaporation et de concentration continues à trois effets et de distillation et de concentration discontinues de l'eau extraite.Avantages de la méthode : Excellentes performances continues de production, rendement élevé, qualité élevée des produits, petite surface occupée dans le processus de production.La méthode est une technologie relativement typique dans la production du ruban domestique actuel.
3. Méthode de polymérisation en autoclave de type intermittent
Il est largement utilisé dans la production de plastiques techniques en petites séries.L'échelle de production est de 10 à 12 t/j ;La sortie d'un seul autoclave est de 2 t/lot.En général, la pression dans le processus de production est de 0,7 à 0,8 MPa et la viscosité peut atteindre 4,0 et 3,8 à une heure normale.En effet, si la viscosité est trop élevée, le rendement sera relativement faible.Il peut être utilisé pour produire du pa 6 ou du pa 66. La méthode a un processus de production simple, facile à changer de variétés et flexible pour la production.
Heure de publication : 21 février 2022